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低熔点合金模具有何特点?它在冲压件加工中有何适用场合?
低熔点合金冲模是一种利用熔点低、冷却时凝固膨胀等特点的低熔点合金铸成的模具,适用于多品种、小批量和改型快等冲压件生产和新产品试制。
(1)低熔点合金模具的特点
①模具制作工艺简单、制模周期短、制作成本低。
②凸模和凹模可以通过铸模同时形成,间隙均匀,使用时无需大的调整。可以在压力机上直接铸模,铸后即可使用,合金材料可以反复熔铸使用。
③低熔点合金强度低,冲压过程中材料不易拉伤、划痕,有利于提高冲压零件的表面质量,同时由于模具间隙均匀,冲压零件的几何形状和尺寸精度容易保证。
(2)低熔点合金模具的应用场合
低熔点合金模具适用于加工过的材料有:铜与铜合金、铝与铝合金、冷热轧钢板、不锈钢板等。冲压材料厚度,以08F冷轧板为例,一般用于厚度2.5mm以下,有的可用于4mm的板料拉深。
低熔点合金模具可用于单工序拉深、成形,也可用于冲裁。用于大型覆盖件拉深,效果十分明显。
低熔点合金模具应用的技术经济效果为:制模周期可缩短80%,耗用钢材可减少70%~80%,模具制造成本可降低60%~80%。因此,特别适用于小批量生产和新产品试制的场合。
杨潇
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